◇تحمل قطر خارجی: لوله‌های فولادی با مشخصات مختلف، الزامات تحمل قطر خارجی متفاوتی دارند.

◇اندازه ضخامت دیواره: محدوده مشخصی از اندازه ضخامت وجود دارد. به عنوان مثال، برای یک لوله فولادی با قطر بیرونی مشخص، ضخامت دیواره آن دارای محدوده انحراف مجاز مربوطه است.

◇تحمل طول: معمولاً طبق قرارداد سفارش یا توافق بین تأمین‌کننده و خریدار اجرا می‌شود و تحمل کلی 0 تا 10 میلی‌متر است.

◇انحنا: انحنای مورد نیاز ≤1 میلی‌متر بر متر است.

◇بیضی: بیضوی بودن سوراخ داخلی لوله گرد از جنس استیل ضد زنگ کمتر از 0.05 میلی متر است. 

◇عیوب سطحی: سطح باید روشن و یکنواخت باشد، جوش باید کامل و عاری از آسیب باشد.   

استاندارد ملی برای ترکیب لوله‌های فولادی ضد زنگ عمدتاً شامل محدوده‌های محتوای عناصری مانند کربن (c)، سیلیکون (si)، منگنز (mn)، فسفر (p)، گوگرد (s)، کروم (cr)، نیکل (ni) و مولیبدن (mo) است.

استاندارد ملی برای ترکیب و محتوای لوله‌های فولادی ضد زنگ به شرح زیر است:

کربن (c): میزان کربن کمتر یا مساوی 0.030٪، کاهش میزان کربن و بهبود عملکرد جوشکاری.

سیلیکون (si): مقدار ≤ ۱.۰۰٪، به حفظ ساختار بلوری کمک می‌کند.

منگنز (mn): مقدار ≤ ۲.۰۰٪، بر خواص مکانیکی و سختی تأثیر می‌گذارد.

فسفر (p): مقدار ≤ 0.045٪، به بهبود مقاومت در برابر خوردگی کمک می‌کند.

گوگرد (ها): میزان ≤ 0.030٪، بر عملکرد پردازش تأثیر می‌گذارد.

کروم (cr): میزان آن از ۱۶.۰۰٪ تا ۱۸.۰۰٪ متغیر است و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می‌کند.

‎‏‎ ...

نیکل (ni): میزان آن بین 10.00% تا 14.00% است که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.

مولیبدن (mo): میزان آن بین ۲.۰۰٪ تا ۳.۰۰٪ است که مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای حساس شده را بهبود می‌بخشد.

◊استحکام کششی: استحکام کششی فولاد ضد زنگ عموماً بین ۵۰۰ تا ۷۰۰ مگاپاسکال است که پس از عملیات حرارتی می‌تواند به بیشتر یا مساوی ۶۵۰ مگاپاسکال افزایش یابد.

◊استحکام تسلیم: در حالت آنیل شده، استحکام تسلیم لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده معمولاً بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ مگاپاسکال است که به شرایط عملیات حرارتی و ضخامت ماده بستگی دارد. پس از عملیات حرارتی، استحکام تسلیم آن می‌تواند به بیشتر یا مساوی ۲۸۰ مگاپاسکال افزایش یابد.

◊افزایش طول پس از شکستگی: لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده از انعطاف‌پذیری خوبی برخوردارند و افزایش طول آنها معمولاً بیش از 40٪ است که قابلیت تغییر شکل ماده را در هنگام قرار گرفتن در معرض تنش تضمین می‌کند.

سختی: محدوده سختی آن معمولاً بین ۱۵۰ تا ۲۲۰ هگزا برینل است و مقدار ویژه آن تحت تأثیر شرایط عملیات حرارتی قرار می‌گیرد.

استانداردهای لوله‌های فولادی ضد زنگ درجه مواد غذایی:

◊مهاجرت فلزات سنگین: به استانداردهای gb/t 31604.24 - 2016، gb/t 31604.25 - 2016، gb/t 31604.33 - 2016، gb/t 31604.34 - 2016، gb/t 31604.38 - 2016 و سایر استانداردها که محدودیت‌های خاصی در مورد مهاجرت فلزات سنگین مانند کادمیوم، نیکل، سرب و آرسنیک دارند، مراجعه کنید.

◊زبری سطح: مقدار زبری سطح ra در سطح در تماس با غذا کمتر یا مساوی 0.8μm، مقدار ra در سایر سطوح کمتر یا مساوی 2.5μm و مقدار rz سطح جوش کمتر یا مساوی 12.5μm است.

◊آزمایش هوابندی: برای لوله‌های فولادی با قطر خارجی کمتر از ۵۰.۸ میلی‌متر، آزمایش‌های هوابندی زیر آب را می‌توان به جای آزمایش‌های هیدرولیکی، تک تک انجام داد. فشار آزمایش نباید کمتر از ۱.۰ مگاپاسکال باشد و محیط آزمایش باید هوای فشرده باشد. تحت فشار آزمایش، لوله فولادی باید کاملاً در آب غوطه‌ور شود و زمان تثبیت فشار نباید کمتر از ۱۰ ثانیه باشد. لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد.