◇сыртқы диаметрге төзімділік: әртүрлі сипаттамалардағы болат құбырлар сыртқы диаметрге төзімділік талаптары әртүрлі.

◇қабырға қалыңдығының өлшемі: қалыңдық өлшемдерінің белгіленген диапазоны бар. мысалы, белгілі бір сыртқы диаметрі бар болат құбыр үшін оның қабырғасының қалыңдығы сәйкес рұқсат етілген ауытқу диапазонына ие.

◇Ұзындыққа төзімділік: әдетте тапсырыс келісім-шартына немесе жеткізуші мен сатып алушы арасындағы келісімге сәйкес жүзеге асырылады және жалпы төзімділік 0 - 10 мм.

◇қисықтық: қисықтық ≤1мм/м болуы керек.

◇сопақтық: тот баспайтын болаттан жасалған дөңгелек түтіктің ішкі тесігінің сопақтығы 0,05 мм-ден аз. 

◇беттік ақаулар: беті ашық және біркелкі болуы керек, дәнекерленген жік толық және зақымдалмаған болуы керек.   

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар құрамының ұлттық стандарты негізінен көміртегі (c), кремний (si), марганец (mn), фосфор (p), күкірт (s), хром (cr), никель (ni) және молибден (mo) сияқты элементтердің мазмұн ауқымдарын қамтиды.‌

Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың құрамы мен мазмұнының ұлттық стандарты келесідей:

көміртекті (c): мазмұны ≤ 0,030%, көміртегі мазмұнын азайтады және дәнекерлеу өнімділігін жақсартады.‌

кремний (si): мазмұны ≤ 1,00%, кристалдық құрылымды сақтауға көмектеседі.

марганец (мн): мазмұны ≤ 2,00%, механикалық қасиеттерге және қаттылыққа әсер етеді.‌

фосфор (p): мазмұны ≤ 0,045%, коррозияға төзімділікті арттыруға көмектеседі.‌

күкірт (лар): мазмұны ≤ 0,030%, өңдеу өнімділігіне әсер етеді.‌

хром (cr): мазмұны 16,00% -дан 18,00% дейін ауытқиды, коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді.

.

никель (ni): мазмұны 10,00% және 14,00% аралығында, бұл коррозияға төзімділікті арттырады.

молибден (мо): мазмұны 2,00% және 3,00% аралығында, бұл сенсибилизацияланған түйіршікаралық коррозияға төзімділікті жақсартады.

◊созылу беріктігі: тот баспайтын болаттың созылу беріктігі әдетте 500 мен 700 мпа аралығында болады, оны термиялық өңдеуден кейін 650 мпа-дан жоғары немесе оған теңестіруге болады.

◊аққыштық күші: күйдірілген күйде дәнекерленген құбырдың тот баспайтын болатының аққыштық күші термиялық өңдеу жағдайлары мен материалдың қалыңдығына байланысты әдетте 200 мен 250 мпа аралығында болады. термиялық өңдеуден кейін оның аққыштық күші 280 мпа‌-ден жоғары немесе оған тең болуы мүмкін.

◊ сынудан кейінгі ұзару: дәнекерленген құбырдың тот баспайтын болатының жақсы пластикасы бар және оның ұзаруы әдетте 40% -дан асады, бұл кернеуге ұшыраған кезде материалдың деформациялану қабілетін қамтамасыз етеді.

◊қаттылық: оның қаттылық диапазоны әдетте 150 және 220 гб арасында болады және ерекше мәнге термиялық өңдеу жағдайлары әсер етеді.

тағамдық тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар стандарттары:

◊ауыр металдардың миграциясы: гб/т 31604,24 - 2016, гб/т 31604,25 - 2016, гб/т 31604,33 - 2016, гб/т 31604,34 - 2016, басқа - 61603 т. кадмий, никель, қорғасын және мышьяк сияқты ауыр металдардың көшуіне нақты шектеулер бар стандарттар.

◊беттің кедір-бұдырлығы: тағаммен жанасатын беттің бетінің кедір-бұдырлығы ra мәні 0,8 мкм-ден аз немесе оған тең, басқа беттердің ra мәні 2,5 мкм-ден аз немесе оған тең, ал дәнекерлеу бетінің rz мәні 12,5 мкм-ден аз немесе оған тең.

◊ ауа өткізбеу сынағы: сыртқы диаметрі 50,8 мм-ден аспайтын болат құбырлар үшін гидравликалық сынақтардың орнына су астындағы ауа өткізбейтін сынақтарды бір-бірден орындауға болады. сынақ қысымы 1,0 мпа кем болмауы керек, ал сынақ ортасы сығылған ауа болуы керек. сынақ қысымында болат құбыр толығымен суға батырылуы керек, ал қысымды тұрақтандыру уақыты 10 с кем болмауы керек. болат құбыр ағып кетпеуі керек.